导语：氦气，作为不可再生的战略稀缺资源，是半导体、光纤通信、航空航天、核磁共振、低温物理研究等高端领域的“刚需命脉”。然而当前，全球氦气供应高度集中于少数国家，叠加地缘政治扰动与资源紧缺加剧，氦气价格持续攀升，用氦成本高成为制约行业发展的“卡脖子”难题。如何实现氦气高效利用、自主可控，成为企业与科研机构的迫切诉求。

作为国内超低温技术领域的领军者，中船鹏力超低温深耕行业多年，凭借深厚的技术积淀与丰富的工程实践经验，构建起覆盖氦制取、氦储运、氦回收全链条的核心能力。氦气回收纯化、液化系统工程，天然气/BOG提氦相关核心设备，以及空分尾气不凝气提取高纯氖气和高纯氦气……中船鹏力超低温以全产业链解决方案助力客户从容应对供应挑战，实现降本增效与绿色发展。

氦制取：突破技术瓶颈，解锁自主供氦新路径

面对我国氦气对外依存度长期居高不下、天然气中氦含量偏低的现状，中船鹏力超低温聚焦氦气制取核心环节，深耕天然气/BOG提氦领域，打造高性能核心设备与成熟解决方案，打破技术壁垒，为自主供氦提供有力支撑。

公司针对天然气/BOG提氦场景，研发推出专用氦气粗制和精制装置，采用77K、30K、6-12K不同温区技术，通过液化、吸附、固化等多种方式，高效去除氦气中的氮气、甲烷、氩气、氧气、氢气、氖气等杂质，实现高纯/超高纯氦气的高效提取。其中，自主研发的30K深低温氦纯化器（深度除氖），以公司自主知识产权的GM制冷机为冷源，可将系统及吸附柱温度精准降至30K温区，通过动态物理吸附方式高效去除氖气杂质。该装置已在山西某天然气提氦工厂顺利完成工程化试车，成功产出99.9999%（6N级）超纯氦气，既有效破解了传统天然气BOG提氦工艺中氖气超标的行业痛点，更为我国天然气BOG提氦开辟了全新路径，标志着我国在氦气提纯技术领域实现重大突破。

目前，中船鹏力超低温天然气/BOG提氦相关核心设备已稳定投放运行十多套，形成标准化固定式撬装供货模式，处理量覆盖30、60、90、120Nm³/h。同时，可根据客户实际需求，量身定制大处理量纯化撬装，适配不同规模的提氦场景，助力客户实现氦气自主制取，切实降低对进口资源的依赖。

值得一提的是，作为国内首家在全球拥有GM制冷机自主知识产权并实现产业化的企业，公司提氦装置运行期间仅需提供水、电、气及少量液氮或无需液氮，无任何额外污染物排放，真正实现了高效与绿色环保的双向兼顾。

77k双塔低温吸附氦纯化器 

77k三塔低温吸附氦纯化器

30k深低温吸附脱氖氦纯化器

6-12k超低温固化除氖氦纯化器

除天然气/BOG提氦外，中船鹏力超低温依托氖氦精制核心技术，针对空分尾气不凝气场景，推出专属高纯氖、高纯氦提取解决方案，进一步拓宽氦气、氖气制取路径，实现资源高效回收利用。该方案采用全球首创的基于小型GM制冷机的氖氦精制流程，摒弃传统高压节流制冷方式，兼具高效节能与高安全性，对空分尾气不凝气原料组分要求低，适配多种原料气工况。

方案核心设备采用低温冷凝、低温吸附、低温精馏、低温固化等多重纯化技术，搭配先进的PLC/DCS控制系统，控制逻辑清晰、联锁安全可靠，可实现全自动24小时连续运行，操作便捷且长期运行稳定。设备原料气处理量可达20-40Nm³/h，氖气、氦气提取率均超过92%，最终可产出纯度≥99.9995%的高纯氖气与高纯氦气，纯度品质长期稳定，完全满足电子特气、半导体制造等高端领域的严苛需求。

该套空分尾气不凝气提取装置采用整体撬装设计，尺寸为18000×3300×3300mm（安装气囊后高度为5600mm），整撬重量≤50t，可大幅减少现场安装工作量，适配不同规模的空分工厂场景。目前，相关装置已在阜阳电子特气工厂、滁州某气体工厂、河北稀有气体工厂等国内9个项目中成功应用，凭借成熟的技术与可靠的性能，获得客户广泛认可，为我国空分尾气资源的资源化利用开辟了新路径。

氦储运：精准把控细节，保障氦气高效安全输送

氦气沸点极低、液化难度大，储运环节的安全性、稳定性直接影响氦气的利用效率与成本控制。中船鹏力超低温依托超低温核心技术，打造适配全场景的氦气储运解决方案，兼顾高效性与安全性，打通氦气全产业链“中间枢纽”。

在氦气液化这一核心储运环节，公司成功攻克高效、稳定、低能耗的氦液化关键技术，不仅推出覆盖20L/day~200L/day的一体式可移动氦液化装置，更研发出氦气再液化装置，实现液氦设备零蒸发运行，从源头最大限度减少氦气损耗。自2013年进入氦纯化液化产品领域以来，公司已形成从单冷头到10冷头、液化率从15L/day-200L/day的标准系列化产品，各型号液化器全球市场存量已突破200套，广泛应用于整体回收纯化液化、外挂直接再液化等多种场景。这些装置运行可靠、维护简便，无需复杂运维投入，尤其适合科研机构、高校实验室及中小型工业企业自主配置，能有效降低其对外部液氦供应的依赖。

同时，中船鹏力超低温结合多年工程经验，优化氦气储运全流程设计，配套完善的低温储运装备与防护方案，确保氦气在储存、运输过程中性能稳定、无泄漏，适配工业生产、科研实验等不同场景的储运需求，为氦气高效利用提供坚实保障。

氦回收：闭环循环利用，实现降本增效与绿色发展

面对氦气价格高的现状，回收再利用成为降低用氦成本、提升资源利用率的关键。中船鹏力超低温整合氦气回收、纯化、液化核心优势，可承接氦气回收纯化、液化系统工程项目，为客户打造定制化闭环使用系统，实现氦气资源的循环复用。

针对半导体生产、核磁共振、实验室研究等不同用氦场景，公司精准设计定制化回收管路与缓冲方案，最大限度减少氦气排放损耗；结合自主研发的纯化技术，对回收的低纯度氦气进行深度处理，在70K温区通过低温吸附与自动切换运行技术，满足连续高纯氦气生产需求，实现氦气的高效再生。

依托“回收-纯化-液化”一体化核心能力，中船鹏力超低温打造的液氦闭环使用系统，可将原本一次性使用即排放的氦气实现重复利用，大幅降低氦气/液氦用气成本，有效对冲氦气价格上涨带来的经营压力。

凭借成熟的技术实力与可靠的服务保障，公司已收获多个重磅项目订单，用实际案例充分印证方案的可行性与优越性：成功中标多套国内知名研究院所氦气回收纯化液化系统，该系统整合氦液化器、氦纯化器、回收单元、控制单元等核心模块，可实现全自动24小时连续运行，支持手机微信小程序远程监控关键参数，异常情况可通过短信或小程序实时报警，同时该系统还支持氦气自动液化、液氦零蒸发存储等多种模式，完美适配实验室多场景液氦输送需求。

氦气危机之下，创新突围是破局关键。中船鹏力超低温始终以技术创新为核心驱动力，深耕氦气全产业链，从氦制取、氦储运到氦回收，全方位彰显领军企业的技术实力与责任担当，可为客户提供涵盖核心设备供应、系统工程建设的一体化服务，精准破解各类用氦痛点。

未来，中船鹏力超低温将持续发挥在超低温制冷与氦气处理领域的技术领先优势，不断优化全产业链解决方案，无论是面临氦气成本压力的制造企业，还是对液氦供应稳定性有高要求的科研机构，我们都愿携手同行，以可靠、经济、绿色的氦气循环利用方案，共筑氦气资源自主保障防线，迈向氦气资源绿色利用的新未来。

来源：中船鹏力超低温